耐熱鋼精密鑄造鑄件尺寸缺陷的原因:
1、鑄件結(jié)構(gòu)的影響:1鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。 2 自由收縮率大,阻礙收縮率小。
2、鑄件不銹鋼的影響:1材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大。 2 常見不銹鋼的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。
3、制模對鑄件線收縮率的影響:1射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小。 2蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時,將進一步產(chǎn)生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當(dāng)存放12小時后,熔模尺寸基本穩(wěn)定。 d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對受阻收縮率的影響(****射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。
4、制殼材料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數(shù)小,僅為4.6×10-6/℃,可以忽略不計。
5、澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。
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