以前向你解釋離心鑄造管的分類和應用，現(xiàn)在讓小編輯再帶您了解離心鑄造管的加工過程。不銹鋼鑄造廠屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發(fā)動機等各工業(yè)部門的技術進步密切相關。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現(xiàn)，鋼中的含Cr量超過12%時，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。

鐵水通過流道均勻地進入鑄管機上高速旋轉的管模，在離心力的作用下迅速冷卻，形成壁面均勻、結構緊湊的鑄鐵管。目前世界上的離心鑄造工藝有：（1）樹脂砂型離心鑄造工藝；（2）保溫涂料型離心鑄造工藝；（3）水冷金屬型離心鑄造工藝。

(1)樹脂砂型離心鑄管工藝是在金屬模內壁掛上2～5mm厚的樹脂砂，管模系用鋼板或鑄鋼件分段制成，模壁上鉆有排氣孔。此工藝的掛砂造型、澆鑄、冷卻、拔管、清理等工序，一般在多工位的離心機上完成，管模直接放在離心托輥上，用步進梁或吊車從一個工位向下一個工位輸送。工位的多少，根據(jù)鑄鐵管的生產率及管徑大小而定，一般為3～6個工位，大管徑的工位少，為1～3個工位。由于生產效率較低，這種工藝只適合于大直徑的管子生產。

(2)離心鑄管帶隔熱涂層的工藝是在管模內壁噴涂一層厚度約為0.5 ~ 1 mm的隔熱涂層。有兩種方法:熱模法和水冷模法。熱模法是在鑄管前將模具預熱到200℃左右，生產出鑄態(tài)球墨鑄鐵管，這樣產品不需要熱處理，可以節(jié)約能源，模具消耗少，但產品延伸率只有5%。水冷模具法是在鑄造過程中向管模外壁噴射冷卻水，使管材快速冷卻，但產品需要熱處理。絕緣涂層型離心鑄管的各生產工序也是在多工位離心鑄管機上完成，類似樹脂砂型離心鑄管工藝。

(3)水冷金屬型離心鑄管工藝是金屬型內不涂任何襯層，只在管模內壁錘擊出麻點，以保證進行旋轉的管模能帶動發(fā)展鐵水而不產生影響相對穩(wěn)定滑動，使鐵水迅速提高成型，且延長管模壽命。這種通過離心鑄管機是一臺整機，所有這些工序在一個自己工位上完成。管模在水套中旋轉，水套中的冷卻水連續(xù)供排，以保證產品冷卻作用效果。鑄出的管子需經熱處理。此工藝的生產管理效率水平高出上述分析兩個不同工藝的1～2倍，特別設計適合企業(yè)生產加工直徑在800mm以下的管子。某些其他****已用此工藝技術可生產直徑為1400mm的球墨鑄鐵管。這種傳統(tǒng)工藝的管模消耗數(shù)據(jù)量大，修理到社會一定文化程度問題就要報廢，管模費用大，約占公司生產經營成本的10％。