鎳鉻合金和鐵鉻鋁合金發(fā)展具有中國不同的金相組織，其高溫環(huán)境特性各不相同。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內(nèi)燃機、航空發(fā)動機等各工業(yè)部門的技術(shù)進步密切相關(guān)。無錫不銹鋼鑄造廠家按化學成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學性能則決定于其組織中穩(wěn)定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。不銹鋼鑄造廠屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)。如何進行把握合金的熱加工技術(shù)性能是開坯和熱軋生產(chǎn)中的重要工作環(huán)節(jié)。

Fe-cr-al 合金的熱加工性能:

Fe-cr-al 合金在高溫下具有鐵素體組織。合金中的碳化物、氮化物和其他析出物在室溫下部分溶解。鐵鉻鋁合金具有以下熱加工特性。在制定熱加工工藝時應注意這些特點。

1）鐵素體晶粒于720~780℃開始長大，到900℃開始快速長大，1000℃以上急劇長大。粗化后的鐵素鐵合金其熱加工塑性顯著下降。為此當制定鐵鉻鋁合金加熱工藝時要力求縮短在高溫區(qū)的停留時間，特別是在1000℃以上的停留時間應更短。

2）鐵素體合金中存在的碳化物、氮化物和其他形式析出相自高溫進行冷卻系統(tǒng)過程中不斷析出，會降低以及合金的冷加工塑性。為此，合金在經(jīng)高溫開坯和熱軋之后我們應當經(jīng)行快速提高冷卻，以減少這些化合物和析出相的析出企業(yè)數(shù)量，改善公司熱軋生產(chǎn)產(chǎn)品的冷加工塑性。

3)鐵素體合金具有良好的導熱性能，其導熱系數(shù)是奧氏體合金的1.5倍。

4） 鐵氧體合金的線膨脹系數(shù)比奧斯特洛合金小60%左右。急性熱和冷引起的熱應力較弱，因此鋼錠和鋼坯加熱時爐溫不應過高，不要因內(nèi)部應力太大而引起合金出現(xiàn)裂紋。

綜上所述，在進行開坯和熱軋工藝時，應考慮和重視鐵鉻鋁合金的上述高溫性能。