耐高溫鑄件精密鑄造的加工工藝有以下特點(diǎn)：

1.我們知道耐高溫鑄件精密鑄造的收縮超過不銹鋼，為了防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松的缺陷，在鑄造工藝上基本采用冒口、冷鐵、補(bǔ)貼等措施，來實(shí)現(xiàn)順序凝固。

2.要防止耐高溫鑄件鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，要使壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末，在芯中加焦炭，采用空心型芯和油砂芯來改善砂型或者型芯的退讓性和透氣性。

3.由于鋼液的流動性很差，避免耐熱鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，耐熱鋼件的壁厚不能小于8毫米，采用干鑄型和熱鑄型。提高澆注溫度，一般在1520℃~1600℃之間，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大，保持液態(tài)的時間長，流動性可以得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔、粘砂等問題。所以，小型、薄壁和形狀復(fù)雜的耐高溫鑄件精密鑄造件，它的澆注溫度是鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃。

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