在離心鑄管的制造過程中,有多種澆注形式。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。無錫國勁合金以鉻為主要合金元素,含Cr量一般在13%--30%之間。具有良好的耐氧化性介質腐蝕的能力和在高溫下耐空氣氧化能力,也可用作耐熱鋼。此種鋼的焊接性能較差。含鉻大于16%時,鑄態(tài)組織粗大,在400-525℃及550-700℃之間長期保溫,會出現(xiàn)“475℃”脆性相及σ相,使鋼變脆。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發(fā)動機等各工業(yè)部門的技術進步密切相關。頂注澆注系統(tǒng)短,金屬液熱損失小。整個系統(tǒng)占用金屬較少,在一定程度上使型腔內的熱量分布合理,更有利于鑄件的定向凝固和補縮。
離心鑄管在中間澆注系統(tǒng)中的沖擊效果優(yōu)于頂部澆注系統(tǒng),但系統(tǒng)對空腔的熱分布不如頂部澆注系統(tǒng)合理,因此通常用于100mm 以下小型鑄件的生產。
離心鑄管底部澆注系統(tǒng)中的熔融金屬在重力作用下有效進入其型腔,整個產品自下而上填充穩(wěn)定,在一定程度上有利于排氣和撇渣。但型腔內熱量分布極不合理,無法實現(xiàn)離心鑄管所需的定向冷凝順序。
離心鑄管采用其縫隙式澆注操作系統(tǒng),從理論上講,這種管理系統(tǒng)的充型始終都是處于頂注狀態(tài),但它充型平穩(wěn),排氣進行良好,可有效措施防止鋁液的二次利用氧化,縫隙式內澆道還有我們一定的撇渣功能,型腔的熱分布較底注式澆注結構系統(tǒng)設計合理,有利于提高鑄件的補縮。
離心鑄管合格率高,鑄件內外表面光滑,便于加工研磨拋光,提高了生產效率,降低了成本。